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CO2气体保护焊接操作知识

文章关键词:2015-07-16 18:00:40

CO2气体保护焊接操作知识

1 起弧

1)保持干伸长不变。

2)倒退引弧法,在焊道前端1020mm处引弧。

3)接头处磨薄,防止接头未熔和。

 

2 收弧

1)保持干伸长不变。

2)在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺,虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单,但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。

起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。

收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

 

3 操作方法

1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。

2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。

3)运枪方法:锯齿形摆抢。

4)平角焊不摆或小幅摆动。

5)立角向上焊,采用三角形运枪。

6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。

7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成8090°角。

8)试板:间隙2.02.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。

9)予防缺陷:

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

 

 

焊接参数的选择

1 电流、电压

U2=14+0.05I2

焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。

焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以

焊接电压应细心调试。

电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。

电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。

 

2 干伸长度

焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时,略大。规范小时,略小。

干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。

 

电流 200A以下 200~350A 350~500A

干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm

 

 

3 气体流量

L=1012d L/min

过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。

过小:气保护不好。

风速≤2m/s 时不受影响。

风速≥2m/s 时应采取措施。

①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。

注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。

 

4 电弧力

当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。

过大:电弧硬、飞溅大。

过小:电弧软、飞溅小。

 

5 压紧力

过紧:焊丝变形,送丝不稳。

过松:焊丝打滑,送丝慢。

 

6 电源极性

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